貴州網站建設公司PET片材生產廠家的自述（PET片材性能 用途 生產工藝）
PET片材的片T片性能有哪些呢？
PET片材是近年發展起來的新型材料，憑借著其優良的材生產廠材性產工韌性、高強度、自述高透明性，途生以及可回收再利用。片T片PET片材對氧氣及水蒸氣的材生產廠材性產工阻隔性能良好，同時無毒衛生性可靠，自述可用于食品、途生藥物及醫療器材的片T片包裝，并可以Y射線對其所包裝的材生產廠材性產工物品消毒，對環境保護的自述適應性好。下面就介紹PET片材性能。途生
PET片材也逐步受到了消費者和生產者極大的青睞，順應環保潮流。材生產廠材性產工
它的自述性能參數如下：
1、密度1.33g/cm，透氧率4-4.5cm*mm/（m*24h*0.1mpa）
2、拉伸強度縱向53MPA透濕率≈3G*mm/（M*24H）橫向53MPA最高使用溫度近70度
3、斷裂拉伸長度縱向250% 橫向250%
4、受熱尺寸變化縱向≤5% 橫向≤5%
5、透明度≤3%
6、衛生性能符合GB13113-91要求
7、對環境保護的適應性能好
PET主要用于纖維，少量用于薄膜和工程塑料，纖維主要用于紡織行業；薄膜主要用于電器絕緣材料。PET薄膜的另一個應用領域是片基和基帶（電影膠片，X光片，錄音帶等）；PET薄膜也應用于真空鍍鋁制成金屬化薄膜。
PET片材作為生活中比較常見的一種，屬結晶型飽和聚酯，為乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。
PET片材的生產工藝流程
PET片材的生產工藝流程，塑料板片材的種類繁多且用途廣泛，PET片材具有良好的性能，符合國家成型品的衛生指標要求及國際性環保要求，屬于環保片材。PET片材和其他塑料一樣，性能與分子量息息相關，特性黏度決定著分子量，特性黏度越大理化性能良好，但流動性差，就會導致成型黏度大。PET片材生產工藝流程是什么樣的呢？
PET透明片材的主要生產設備為：結晶塔、干燥塔、擠出機、機頭、三輥壓光機、卷取機。
生產工藝流程為：原料結晶–干燥–擠出塑化–擠出成型–壓光定型–收卷產品。
PET是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性，尺寸穩定性都很好。
PET片材生產常見質量問題及解決方法
片材產生晶點雜質：產生的原因有原料和邊角料，PET切片本身不會產生晶點雜質的，但在加工過程中因為干燥問題或者多少加入的邊角料因為環境不好引入的雜質或者質量低的原材料，使得在片材成型過程中無法消除產生。
橫紋及水紋：水紋是因為從擠出機模頭出來的料流在進入壓光輥時因為壓光輥之間沒有余料而造成料片沒有壓實，片材表面呈現出來的光潔度差像橘皮一樣的紋路。
片材發黃、黑點或雜質、流線、壓光不均勻等：片材出現水泡應立即調整干燥溫度和時間。片材發黃主要原因為干燥溫度過高或者時間過長，應迅速降低熔體溫度。出現黑點雜質的主要原因為過濾網破裂或擠出機內殘留PET分解料。
PET片材主要優點為具有晶瑩通透的外觀，氣體阻隔性較好，有良好的保護藥性，韌性及延伸性。在PET生產過程中應嚴格按照生產工藝要求，掌握好干燥工藝及熱風的露點，控制好壓光輥的間隙和后續機組的牽引速比，這樣才能提高生產質量。
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