中國科學技術館參觀抖音數字人直播軟件數字類型分為哪三類

　　5月16日，中國字人直播昆侖數智總承包的科學廣東石化全廠智能化項目正式上線，開啟了新一代煉化企業智能工廠的技術里程碑

　　5月16日，昆侖數智總承包的館參觀抖廣東石化全廠智能化項目正式上線，開啟了新一代煉化企業智能工廠的音數里程碑。3年來，軟件昆侖數智錨定高水平科技自立自強、數字創新引航、類型類技術賦能，中國字人直播奏響數智時代煉化產業轉型升級的科學智能化強音中國科學技術館參觀，并積累了獨具特色的技術智能工廠解決方案和產品方案抖音數字人直播軟件，為智能工廠建設提供有益的館參觀抖借鑒。

　　“我們引入云原生架構等新技術，音數構建了中國石油煉化企業首家企業級云平臺，軟件對核心業務系統進行微服務重構，數字為廣東石化提供敏捷的智慧‘大腦’。”談及廣東石化全廠智能化系統總體技術架構設計時，昆侖數智首席技術專家、項目總負責人王華說。

　　以自主可控為目標，研發新軟件、新模型、新算法，為智能工廠提供新產品，是廣東石化智能工廠設計的理念之一。

　　“擁有自己的MES系統，掌握煉化信息化業務主動權，一直是我們科研人員的夢想。”昆侖數智MES項目負責人陳學自豪地介紹中國科學技術館參觀，通過自主創新實踐，基于云平臺進行微服務開發的MES系統，整體自主研發率達到80%以上，實現了MES軟件產品的升級創新。

　　針對廣東石化裝置規模大、業務流程長抖音數字人直播軟件，煉油和化工裝置之間物料互供流程線路復雜多變等特點，技術團隊歷時10個月的技術攻堅，自主研發物料平衡建模技術，突破傳統物料平衡算法，創新提出分組平衡與業務規則相融合的方法，實現物料平衡模型軟件自主可控，將生產數據“班跟蹤、日平衡”的設想落地實現。

　　每一步自主創新，都是一次嶄新的跨越。煉化企業數據源、數據類型和流轉關系紛繁復雜，實現數據一致和共享十分困難。如何以全局視角管理企業數據資源，實現數據集成共享、消除信息孤島？“我們分析研究數據湖、數據中臺、工業互聯網等技術，參考數據治理方，創新提出企業綜合數據庫概念和架構，解決數據標準化、數據模型統一、跨系統共享等問題，從源頭上消除信息孤島。”王華介紹說。

　　作為解決數據標準化和數據共享的核心關鍵系統，企業綜合數據庫自主研發，同樣扮演著舉足輕重的角色。300天攻關，采用面向業務建模方法，設計統一的數據標準和數據模型，自主研發集煉化數據管理與數據治理于一體的綜合數據庫平臺，支撐全廠數據資源規范化、可視化管理，實現“數出一源、按需提供”數字類型分為哪三類，首創煉化企業消除信息孤島的新途徑。

　　在廣東石化智能工廠建設中，昆侖數智技術人員堅守初心，實現了一次次“從0到1”的突破，一個個智能化系統自主創新成果落地生根，以厚重的技術沉淀展現出卓越的科技創新實力。

　　正如以數據集成、流程管控為核心的煉化智能儲運物流系統，從訂單計劃、物料進廠、計量出廠，再到票據整理、業務結算……覆蓋產品銷售、計量以及進出廠業務，并與門禁控制、油品裝車集中控制、亞洲最大的化工品智能立體庫等系統集成在一起，發運數據自動采集、傳輸，讓數據信息多跑路，讓司機和業務人員少跑腿，開啟了供應鏈上下游業務的高效協同管理的新的里程碑。

　　“煉化智能儲運物流系統率先實現煉廠與供應鏈上下游各銷售公司間數據集成和業務流程集成，實現從原料采購到產成品物流、銷售等整個業務鏈的產銷協同和優化管理。”昆侖數智廣東石化全廠智能化項目副經理楊傳江介紹說。

　　一鍵式調度+協同指揮=“一呼百應”。這一等式背后，是融合通信和生產指揮開啟全新智能打開方式的真實寫照。以生產異常事件為驅動，實時監控裝置、罐區生產作業情況，通過平臺可對生產活動進行追溯、分析和預警，支持了每天公司生產早會和日常生產運行指揮。

　　“當罐區實時罐存即將接近上下限時，液位進度條會閃爍紅色提示調度人員注意儲罐操作；實時監測裝置開停工位號，當出現非計劃停車事件，在系統首頁會彈出提示報警信息。同時，系統集成火災、有毒有害氣體泄漏、周界防范等報警信息，遇到突發情況發出警報，調度人員及時掌握情況，在確認異常報警信息后可一鍵啟動應急預案。”昆侖數智企業生產指揮系統負責人馬季收分享道。

　　融合通信是中國石油煉化企業內融合系統最多的音視頻互聯互通平臺。基于4G/5G工廠無線網，融合通信系統集成整合了企業調度電話、視頻監控、智能巡檢等10個通信系統，可隨時啟動應急會議及常規會議，滿足不同場景的業務應用。“實現看得見、呼得通、調得動的統一通信平臺。”廣東石化公司科技發展部副主任陳運慶表示，系統豐富了企業人員的溝通手段，提高了日常生產溝通能力及應急指揮調度能力。

　　“從1到N”，一系列“組合拳”接連出擊表現亮眼，集成創新實踐打造“1+12”的集成效應，全新的科技成果助力智能工廠發展跑出“加速度”。

　　“我們對9個端到端流程進行了梳理優化。”昆侖數智智慧煉化事業部副總經理王巖介紹，數字化交付與應用、供應鏈協同、經營管理、計劃調度、生產運行、工藝技術、能源管控與優化、設備全生命周期、安全環保管控等，通過優化完善業務流程中國科學技術館參觀，實現業務數字類型分為哪三類、數據與應用的融合與貫通中國科學技術館參觀。

　　值得關注的是，在智能工廠建設中，基于數字孿生技術抖音數字人直播軟件，打通數字化交付、接收、應用全流程，實現41套主體生產裝置、涵蓋174個主項的三維模型的接收和解析。同時，在三維數字孿生應用與實際煉化業務結合方面取得了業務模式的新突破。

　　廣東石化是國內首例基于三維數字化工廠開展“三查四定”問題管理的企業，實現問題和模型關聯，直觀展示問題位置，解決了傳統工作模式下存在的問題多頭上報和線下傳遞，減輕基層員工的工作量，提高問題處理效率。該系統榮獲中國石油集團2022年度管理創新優秀項目。

　　三維數字化工廠結合廣東石化盲板管理業務開發了智能盲板管理功能，實現盲板信息線上動態管理，保證裝置安全投料試車。通過盲板信息與三維模型聯動，在三維模型上實現快速了解現場盲板位置、分布、盲板的通盲狀態和詳細信息，達到一次盲板標注，后期維護簡便、快速定位排查的效果。

　　在全廠管線抽離應用方面中國科學技術館參觀，可以在三維數字化工廠平臺上實時抽離和查看廠內任何一條管線情況。“在研發團隊的付出和努力下，抽離處理的進程時間由最初的3～5分鐘優化提升至秒級，最快僅用時20秒。”昆侖數智三維數字化工廠項目負責人王梓行介紹。

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